關(guān)于白剛玉微粉壓力成型起層問題
白剛玉微粉是金屬磨料的一種,，它的成型主要以壓力為主，影響著零件的強(qiáng)度、硬度,、孔隙率和分布,。 硬度和孔隙度在一般文獻(xiàn)中被認(rèn)為是同義的,，但在實際情況中并不存在,。 白剛玉含量高或粘結(jié)劑中剛玉和剛玉孔隙率降低。易熔,、粒度小,、硼含量高的粘結(jié)劑增加了軟產(chǎn)品的硬度，降低了硬產(chǎn)品的孔隙率,。 成型壓力高時,，硬度增加，但有一定范圍,。當(dāng)壓力過大時,，粗顆粒被壓碎，強(qiáng)度降低,。因為在新創(chuàng)建的部分上沒有綁定,。 當(dāng)工件硬度相同，材料不同時,，白剛玉的壓力較大,。 增加壓力會降低孔隙度,，使孔隙更加分散。 當(dāng)大球體緊密堆積時,，單一粒徑和不同粒徑數(shù)的產(chǎn)品的孔隙率應(yīng)該是恒定的,。然而，實際的粒子不是球體,，而是有角的,。擠壓過程中角部的損傷和接觸面之間的渦流量會導(dǎo)致孔隙率隨壓力的變化而變化。同時,，單一粒徑的顆粒實際上是一個粒徑范圍,，但不同粒徑數(shù)的顆粒范圍的相對大小和比例不同,，也就產(chǎn)生了孔隙度的變化,。 細(xì)粒產(chǎn)品是由細(xì)顆粒組成，細(xì)顆粒表面大,，顆粒間相互接觸,，硬度高。當(dāng)硬度相同時,，孔隙率較大,。大的接觸面也增加了成型壓力。粗顆�,？紫遁^大,，細(xì)顆粒孔隙較小,。 對于高密度物品的磨料,，最好使用混合粒度，這樣不同顆粒的比例可以制成高填充密度,、低孔隙率的物品,。制造低孔隙度的產(chǎn)品時，可以考慮更嚴(yán)格的控制顆粒尺寸范圍,。
白剛玉微粉細(xì)度：
1. 成型過程快速加壓:成型材料內(nèi)氣體不跑出,，兩邊壓實集中在中間形成空氣層。當(dāng)外部壓力消除后,，氣體膨脹成一個中間層,。
2、彈性后效:當(dāng)壓力較大時,，坯料有較高的彈性脹縮,，顆粒越細(xì)，顆粒間接觸越緊密,，應(yīng)力傳遞的變化越小,。在壓制過程中,，采用雙面壓制，產(chǎn)品的中間層是最弱的,，中間和下層的摩擦不同,，彈性不同，所以在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了層裂,。
3.水的濃度:水分從壓力側(cè)向下移動,，兩側(cè)的壓力使中下部集中，強(qiáng)度降低,。因此,，分層的垃圾也是造成的。即使成型后沒有出現(xiàn)裂紋,，在燒制過程中也可能出現(xiàn)裂紋,。因此，如果盤子是干的,，那就更合理,。
4. 當(dāng)施加高壓時，模套變大,，不加壓時,，模套收縮，導(dǎo)致中間層開裂,，上下凸起,。 細(xì)粒物品在高壓下幾乎都會產(chǎn)生脫層廢物。因此,，特別需要避免分層,，尋找新的成型方法。 避免措施 慢慢加壓,，讓氣體流出,。 ◎在規(guī)定的壓力下增加一定時間，使成型材料完全搖擺,，密度均勻,，強(qiáng)度均勻，消除彈性應(yīng)力,，消除應(yīng)力后效,。
（1）真空成型�,；虿捎谜駝�,、降壓等方法。
（2）鑄造或塑料成型,。
（3）降低材料半干成型時的壓力,，增加維護(hù)時間,。 使用干燥的材料，將粘合劑粘好,，粘好后,，粒子表面覆蓋一層薄膜。顆粒接觸時一般不會產(chǎn)生結(jié)塊,，當(dāng)受到擠壓時,，薄膜與薄膜緊密接觸而成鍵�,；蛘邿崴苄运芰媳∧な怯脕硇纬梢环N包裝薄膜,，然后形成熱空氣形成塑料水泥，如石蠟,、瀝青等,。干燥物料成型可使不易機(jī)械化的稱量過程采用固定容積稱量，干燥物料易于分散,，流動性好,，有利于消除不平衡。
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