白剛玉在冶煉前可能出現(xiàn)的幾種情況
發(fā)布時(shí)間：2019-08-17 10:08:27 瀏覽
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白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)以下幾種情況：
1、斷弧
特征：無(wú)電流顯示,，爐內(nèi)無(wú)響聲,，電極間無(wú)閃光。
造成原因：起弧棒固定不好,，位移取棒太早,，熔液少；加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊,，電極下落受阻,。
解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒,；注意加料速度,；串爐時(shí)勤活動(dòng)電極；重新起弧,。
2、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來(lái)回急速流動(dòng),，攪起大量鋁氧粉,，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開(kāi)爐后10h內(nèi),。
造成原因：邊部料層較厚,，爐底熔化面小，加料不勻,，導(dǎo)致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí),，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓,，擴(kuò)大熔化面,，增加液量；嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎,，平整爐料,，徹底處理,。
3、放炮
特征：爐內(nèi)突然轟響,，噴出大量熱氣,，火團(tuán)，無(wú)爐襯時(shí),，放炮處爐殼發(fā)紅,，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。
造成原因：爐底,，爐襯潮濕,，原料潮濕，外界水浸入,，料層過(guò)厚,，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過(guò)大,。
解決措施：防止?fàn)t底潮濕,；控制原料水分；加強(qiáng)操作,，保證料層均勻,；無(wú)襯爐加大冷卻水量；及時(shí)處理,，打碎凝結(jié)塊,，平整爐料；
