棕剛玉砂磨料冶煉爐除塵系統(tǒng)的技術特點
發(fā)布時間：2021-07-17 16:07:33 瀏覽
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棕剛玉砂磨料冶煉爐除塵系統(tǒng)的技術特點
磨料行業(yè)在棕剛玉冶煉爐的除塵系統(tǒng)的設計建造中,，由于大多缺乏對方案論證和有針對性的設計方案,，忽略了對技術招標的追求,，在行業(yè)內(nèi)形成了大面積的低水平重復建設,，不利于磨料磨具行業(yè)節(jié)約能源,，環(huán)保環(huán)境政策的落實。如何在保證除塵效果的基礎上,，降低建造成本是星光金剛砂廠家一直在探求的課題,。
通過多家技術人員多年的實際設計和施工中不斷總結提高，以及大量的走訪調(diào)研,，總結了近百臺冶煉爐的除塵設備的得失成敗,，并在實際設計施工過程中不斷地嘗試采用創(chuàng)新的技術和方法，通過理論與實際的結合,，開發(fā)出一套比以前節(jié)省費用25%的高效除塵系統(tǒng),。該系統(tǒng)同樣適用于白剛玉和黑剛玉冶煉爐。
棕剛玉磨料
棕剛玉冶煉爐除塵系統(tǒng)的技術特點
1、采用大過濾面積,，降低了濾材的過濾風速,。減少了風塵對濾材的磨損，極大的提高了濾材的使用壽命,，降低了運行成本,。
2、采用多級降溫技術,，有效地控制了煙氣溫度,，避免了因煙氣溫度過高而產(chǎn)生的大量補充冷風和增加強制降溫設備的工藝過程，節(jié)約了金剛砂設備投入,，同時減少了因強制冷風對系統(tǒng)的壓力和設備磨損,，同時降低了能源的消耗，減小設備負荷,，起到了節(jié)約能源和降低設備投入的雙重效果,。
3、增加了設備緊急情況的自動關閉及緊急排放裝置,，有效地保障了設備的運行安全性,。
4、采用變頻技術,，根據(jù)棕剛玉磨料冶煉的工藝特點,，采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)冶煉過程中不同的工藝特性,，自動調(diào)節(jié)功率的大小,，節(jié)約能源的不必要消耗。
5,、采用聚氨酯過濾材料,，規(guī)避了在白剛玉冶煉過程中因為冷卻結露、塵有一定的粘性和工作環(huán)境潮濕等復雜情況對除塵系統(tǒng)造成的堵塞甚至癱瘓的現(xiàn)象,，該項技術的實施與完善使得在高溫冶煉爐除塵技術上,，有了質(zhì)的飛躍。
棕剛玉砂
棕剛玉砂在高溫冶煉的過程中為什么需要加入一定量的鐵屑?
表示棕剛玉砂抵抗高溫作用下而不熔化的性能才是棕剛玉的耐火度,，白剛玉砂和黑剛玉砂也是如此,。按照冶金標準YB368-75所規(guī)定的實驗條件，將棕剛玉或棕剛玉耐材制品制成的實錐與標準錐進行比較,，以同時彎倒的標準錐序號來表示實錐的耐火度,。我國的標準測量溫錐采用錐號乘以10即為所測試樣的溫度。例如標準錐(WZ)176表示1760℃,。
在制定測量耐火度用棕剛玉微粉時,，應該注意不摻入影響耐火度的棕剛玉雜質(zhì),，例如鐵屑。如果摻入鐵,，需要采用磁選設備進行磁選除鐵,。測量時，當任一試錐的彎倒并接觸錐臺時,，均需立即觀測標準錐的彎倒程度,，直至后一個試錐彎倒并接觸錐臺。
棕剛玉段砂在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑,，其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性,，便于與Al2O3熔體分離，以保證棕剛玉段砂的質(zhì)量和含量;在鐵屑的參與下,，有利于SiO2和TiO2的有效還原,。熔體棕剛玉塊粉碎時利于通過磁選除去硅鐵。
冶煉棕剛玉時對鐵屑的質(zhì)量要求：
棕剛玉含量對鐵屑的一般要求是：Fe含量>92%,，Si<2%,，有色金屬<2%，粒度不大于20mm,。所形成的棕剛玉硅鐵合金中Si的含量約在16%左右,，比重應達到6~7，這樣的組成有利于與Al2O3熔體分離,。鐵屑的加入量可以根據(jù)鋁礬土中SiO2含量和要求的Fe/Si比值(一般取5)計算而得到,。
